概要

深圳玖锐技术有限公司针对电子制造业的SMT换料易错料,效率低下及追溯困难的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。 系统可从根本上杜绝SMT换料错料,保证产品质量,减少停机时间,大幅提高生产效率,同时可提供对产品换料过程进行追溯;系统严格管控SMT换料过程,并可以与MIS、MES、ERP等工厂现有的信息系统进行集成。也可以单独使用,单独使用时仅处理换料防错方面,适合于还没有使用MIS、ERP等软件的企业。

详细内容

  现在SMT企业大多是2-3个人负责换料时的元器件确认(即查看二个元器件盘上的条码是否一样),一个稍有规模的SMT企业,每天都需要频繁的换料,但一个人如果长时间看两个条码,尤其是这两个条码的位数又比较多时,看错的概率很大,据我们的了解,一个有近30条线的SMT企业,平均4-5天就会发生一起换料错误的情况,导致车间需要进行大规模的返工。而使用条码采集器来代替人工,主要的出发点是将人工查看条码是否一致,改为有条码采集器扫描到条码后有软件进行判断,出错的概率远远小于人工查看的出错概率,出错概率接近于零,而且效率也不是人工所能比的。使用条码采集器进行判断,基本上可以将现在需2-3个减为1-2人即可了。

                     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  由于篇幅限制,现仅介绍单独使用时的系统内容。系统核心部分是按工单号、产品型号、生产线号、生产数量、预生产日期记录每次换料过程,判断依据是通过条码采集器扫描两个元器件盘上的条码。记录的数据有换料前使用元器件盘上的四个条形码(旧条码1-4),要换元器件盘上的四个条形码(新条码1-4),系统会自动判断旧条码1和新条码1是否一样(即有人工看条码改为使用条码采集器扫描条码后有系统进行判断),如果一样,则自行通过,如果不一样,则需要有QC(或管理员)进行判断。系统会自动进行关联,关联关系如:A元器件经QC(或管理员)确定后与B元器件是一致的,再经QC(或管理员)确定与C元器件一致,则当再换回A元器件时,系统自动确定C是可以换回A的。系统记录每次扫描条码时的操作人员、扫描时间、QC(或管理员)确认人及确认时间等信息。
系统主要功能
 1、录入名单
 2、录入工单号等数据
 3、查询修改工单数据
 4、导出
 5、下载数据至设备端
 6、上传数据至电脑端
  




















软件特点

1, 由条码手持终端替代人眼目视,杜绝因人眼疲倦而造成的误差;

2,  解决以前需由2个人来共同确认的数据,现减至一人,减少人力成本;

3,  操作简单,扫描对比新旧料盘上的4个条码,发现错误,由机器提示。
  
售后服务

1,除显示屏及配件外,主机整体质保3年,3个月包换;

软件可根据每个公司的具体需求做免费相应更改或定制开发。
具体解决方案与成功案例可以联系玖锐技术索取,目前我们最大的SMT换料放错系统客户是深圳华为公司,上了我们的这个系统后。非常成功!

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